苏州汉奇中走丝线切割机床的维护与保养

2018-01-27 点击数：3416

一、中走丝线切割机床的维护和保养直接影响到机床的切割性能，和一般的机床相比，线切割机床的维护与保养尤其显得重要，经常对机床进行清理和维护，是保证机床精度、寿命和提高生产率的必要条件。
注意：机床维护人员必须经过本公司的专业训练。

二、按机床的润滑要求，按时对机床进行润滑保养，是保证机床各部件灵活运转，尤其是运丝筒部分，是整机运转频率高、速度快的部件，要进行每天有加油。

机床各部的轴承在装配时已涂好工业用油脂，在机床修理时更换。

2.1机床装有自动注油泵，出厂设定8小时注次油，每次6秒钟。自动注油泵缺油时会自动报警，应及时加注导轨油。

2.2一个月清理一次油槽里的回收油，回收回来的油不能重复使用；需放置在专用的回收处。

三、工作液的好坏直接影响加工效率和加工粗糙度、因此，要经常更换工作液，是保证加工正常的必要条件，通常情况下，使用乳化切割液，要每周更换一次工作液，而使用水溶性切割液，每一个月到一个半月更换一次，可以保证工作液的低导电率，并有利于加工中进行排屑，提高生产效率。

3.1水箱中滤芯需三个月更换一次，是保证工作液长时间工作的前提。
3.2每次更换工作液前，确保水箱排水口密封好。
3.3更换工作液时防止水、水基液进入到电机里，以防通电烧坏水泵.

四、易损件的更换

4.1导轮、导轮轴承、导电块、宝石水嘴属于易损件，如果影响加工精度和稳定性时，应及时更换。

4.2轴承每天12小时工作的情况下，应在2~3个月更换一次，宝石水嘴与宝石导轮建议在使用3~5个月更换一次。
五、机床的清洁
经常保持机床清洁卫生，及时将工作液和电腐蚀物去掉，尤其是导轮及导电块应保持清洁，不能让电腐蚀物附在上面，否则将引起电极丝震动，工作结束后应立即将机床擦拭干净，在易蚀表面涂一层机油，并定期进行清理。
5.1定期清理工作台面卫生，每次加工完成要及时清理到工作台面上的废料，防止工作台移动时碰到下线架。
5.2 1个月清理一次自动涨紧装置弹簧处卫生，以保证弹簧的持久性。
5.3一个星期清理一次导电块处的电腐蚀物，以免影响加工的导电性。并及时清理导轮、导轮座处的电腐蚀物，保持这些部位的清洁，以防引起电极丝的震动。

5.4保持运丝筒处的清洁，电极丝断掉及时更换，在拆掉电极丝时防止电极丝从储丝筒两侧缝隙处进到丝筒里面，造成丝筒与床身导通，并损坏丝筒轴承。每次上电极丝前，首先把储丝筒擦拭干净。

5.5 每天加工结束及时打扫机床、钣金、水箱卫生，保持清洁。
5.6加工完成后及时取走工件废料，每个星期清理一次工作台回水槽，防止电腐蚀物堆积过多阻挡工作液及时回流到工作液箱中；每个礼拜清理一次磁性胶皮上的电腐蚀物。
5.7每个星期清理一次加工中溅到风琴布上的工作液，以保持机床的清洁。
机床、电柜外表油漆面、喷塑面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦拭，只能用中性清洁剂或水擦拭。